高錳鋼耐磨錘頭專業(yè)制造商----尋找高錳鋼耐磨錘頭對(duì)于使用錘式破碎機(jī)生產(chǎn)砂石料的廠家來(lái)說(shuō)是較平常的事，都希望能找到更耐磨的高錳鋼耐磨錘頭來(lái)提高生產(chǎn)效率，作為擁有30年破碎機(jī)合金錘頭配件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家鞏義東辰實(shí)業(yè)公司，本文從高錳鋼耐磨錘頭耐磨材質(zhì)、鑄造方法、錘頭改良方面介紹，幫助你找到更耐磨的高錳鋼耐磨錘頭來(lái)提高生產(chǎn)效率。

常用粉碎機(jī)錘頭材質(zhì)
目前鑄造錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn)，各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。
錘式粉碎機(jī)工作時(shí)磨料由下料斗進(jìn)入破碎機(jī)腔體內(nèi)，物料通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞來(lái)破碎物料；或者通過(guò)高度旋轉(zhuǎn)的料盤(pán)將物料甩向筒體內(nèi)壁的反擊板，相撞后返回錘擊區(qū)，受到板錘錘擊而破碎物料。

高錳鋼耐磨錘頭專業(yè)制造商----破碎機(jī)錘頭之高錳鋼錘頭
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，聽(tīng)取專業(yè)錘頭廠家建議，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。
高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

高錳鋼耐磨錘頭專業(yè)制造商----東辰高錳鋼耐磨錘頭特點(diǎn)
鞏義東辰鑄造的高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮較大的經(jīng)濟(jì)效益。

鞏義東辰實(shí)業(yè)鑄造高錳鋼耐磨錘頭——使用耐磨材質(zhì)——高錳鋼耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專業(yè)
鞏義東辰在做高錳鋼耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從兩個(gè)方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的高錳鋼耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是高錳鋼耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo)，此時(shí)高錳鋼耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就成了決定性的因素，高錳鋼耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高高錳鋼耐磨錘頭的耐磨性，高錳鋼耐磨錘頭結(jié)構(gòu)形壯設(shè)計(jì)不合理，必須犧牲硬度來(lái)提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話高錳鋼耐磨錘頭的耐磨性也會(huì)大大的降低。

東辰專業(yè)鑄造高錳鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟铮g性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)微合金化及合金化，強(qiáng)化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時(shí)，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過(guò)降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實(shí)現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有較強(qiáng)的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對(duì)高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗(yàn)的結(jié)果，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強(qiáng)烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

高錳鋼耐磨錘頭專業(yè)制造商----鞏義東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的高錳鋼耐磨錘頭一直一來(lái)就以性價(jià)比高的特點(diǎn)聞名。目前鞏義東辰鑄造公司生產(chǎn)的高錳鋼耐磨錘頭以較強(qiáng)的耐磨性、安全性、良好的外觀等優(yōu)異性能得到諸多水泥廠、礦山機(jī)械廠、電廠、化工廠的肯定，更有很多知名的水泥廠只認(rèn)準(zhǔn)鞏義東辰公司生產(chǎn)的高錳鋼耐磨錘頭。鞏義東辰高錳鋼耐磨錘頭能夠有如此高的人氣，靠的不只是耐磨、使用壽命長(zhǎng)，更是因高質(zhì)量而給客戶帶去的高性價(jià)比。

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