東辰實業(yè)旗下（東辰鑄造廠）是一家具有30年錘頭鑄造經(jīng)驗的廠家，在07年便研發(fā)雙液合金復合錘頭鑄造技術(shù)，通過負壓消失模鑄造錘頭工藝生產(chǎn)，消失模鑄造工藝具有尺寸準確、錘頭鑄件組織致密、雙合金復合結(jié)合面良好、鑄件使用穩(wěn)定等特點，作為雙合金復合錘頭資深廠家，東辰介紹消失模鑄造破碎機錘頭工藝。

消失模鑄造破碎機錘頭工藝簡介
1、泡塑珠粒的選用
2、模型制作
對簡單錘頭模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的錘頭模型。對復雜錘頭模型，用電阻絲切割裝置，將錘頭模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型錘頭。
3、模型組合成簇
是將自行加工好（或外購）的錘頭泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成錘頭模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造錘頭不可缺少的一道工序。目前使用的粘結(jié)材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

4、錘頭模型涂層
實型錘頭鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保錘頭鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機內(nèi)加水攪拌，使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi)，用浸、刷、淋和噴的方法將錘頭模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5-2mm。據(jù)錘頭鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定，涂層在40-50℃下烘干。
5、振動造型
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型。

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6、澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420-480℃時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的結(jié)果是形成錘頭鑄件。
澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3-5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30-50℃。
7、冷卻清理
冷卻后，實型鑄造落砂較為簡單，將砂箱傾斜吊出錘頭鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。

東辰實業(yè)消失模鑄造雙液合金復合錘頭
1、東辰雙液合金錘頭頭部采用鉻鉬合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。
2、錘頭元素配比
東辰鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化熱處理工藝
東辰耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。

東辰實業(yè)承接來圖來樣定制高耐磨合金錘頭，如果沒有圖，我們東辰有專業(yè)的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。如賓夕法尼亞錘頭、德國ABM細碎機錘頭都可生產(chǎn)，并且東辰的雙合金錘頭耐用！

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